無塵車間潔凈棚等級如何選擇?推薦閱讀：百級潔凈棚案例，千級潔凈棚案例，萬級潔凈棚案例，亞克力潔凈棚，?大型裝配式潔凈棚。無塵車間的發(fā)展與現代工業(yè)、無塵車間如何選擇潔凈棚呢?無塵車間頂端技術緊密的聯(lián)系在一起，目前在生物制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、食品日化、電子光學、能源、精密器械等行業(yè)運用已經相當的普遍和成熟。在無塵車間等級劃分標準中，按照潔凈度的不同，分為為1級、百級、千級、萬級、十萬級、百萬級，越排在前面，凈化級別越高，1級是級別最高的。常見的是百級到十萬級，不同等級有不同等級的標準。
無塵車間等級劃分標準，是分別從潔凈度、溫濕度、壓差、照度幾個維度，按照潔凈度的不同，分別做了不同的規(guī)定和要求。百級無塵車間，要求每立方米粒徑大于等于0.1微米的微粒數不能大于100個；千級無塵車間，要求每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下。萬級、十萬級和百萬級無塵車間，按照不同的標準，對粒子數的也分別作了相關規(guī)定。
根據無塵車間等級劃分標準，對無塵車間的溫濕度也有要求。百級潔凈棚、千級潔凈棚是無塵車間要求溫度控制在22±2，濕度55%±5；十萬級潔凈棚對潔凈室溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生束縛感為宜，溫度一般控制在冬季20~22，夏季 24~26，波動±2。冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈室濕度控制在50－70％。
對于大部分凈化無塵車間，為了防止外界污染源侵入，需要保持內部的壓力（靜壓）高于外部的壓力（靜壓），紀要保持靜壓差。按照無塵車間等級劃分標準，對于十萬級凈化車間，相同潔凈度等級的潔凈室壓差應保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
潔凈度高
提供潔凈的垂直氣流，保持室內潔凈度；
安裝拆卸便捷
采用獨立的高效過濾器、或超高效過濾器、以及FFU送風機組成的高級潔凈空間。一個標準10，×10’潔凈棚只需幾小時安裝，拆卸更簡便；
靈活度高，支架式可增加FFU的數量，潔凈棚內部潔凈級別可達到10～100000級。
潔凈棚流水線改造升級需要在原有凈化廠房基礎上提高生產環(huán)境潔凈度。
對工藝布局要求靈活，能經常變換調整地點的場合。
對潔凈有要求的產品組裝、檢測、封裝。
潔凈棚是為最快速方便建立的一座簡易潔凈室，潔凈棚具備多種潔凈等級及空間搭配可以根據使用需求設計制作，因此其簡便運用彈性大安裝容易且施工期短以及可移性為其主要特點，潔凈棚同時可針對在一般等級的潔凈室中局部地區(qū)需要高潔凈度的地方做局部增設以降低成本。
潔凈棚是一種可提供局部高潔凈環(huán)境的空氣凈化設備。潔凈棚主要由箱體、風機、初效空氣過濾器、阻尼層、燈具等組成，外殼噴塑。該產品既可懸掛，又可地面支撐，結構緊湊，使用方便。可以單個使用，也可多個連接組成帶狀潔凈區(qū)域。
潔凈棚采用工業(yè)鋁材（或不銹鋼方通、鐵方通噴塑）作為框架，風機濾網機組（FFU）送風，四周懸掛防靜電垂簾（或鋼化玻璃），其內部凈化級別可達到100-10000級。適用于操作區(qū)內局部凈化級別要求高的區(qū)域。
潔凈棚凈化級別的選擇：
比較多的客戶，會選用千級潔凈棚，或萬級潔凈棚，少量客戶會選用百級或萬級。總之，潔凈棚級別的選擇在于客戶對潔凈度的需要而定，但因潔凈棚比較密閉，如選擇潔凈棚級別比較低時，往往會帶來部分副作用：冷量不足，員工在潔凈棚內會感覺比較悶熱，所以實際在和客戶的溝通過程中，需要注意這點。
潔凈棚與無塵車間的成本比較：
總體說，大部分客戶會將潔凈棚建在無塵室之內，但有的客戶不想單獨建無塵車間，在潔凈棚不考慮空調系統(tǒng)及風淋室、傳遞窗等凈化設備的情況下，潔凈棚的成本約是無塵車間造價的40%~60%，這取決于客戶對潔凈棚材料的選擇，以及潔凈棚的大小。需要潔凈的區(qū)域越大，潔凈棚與無塵車間的成本相比差別會越小。
潔凈棚主要為在亂流式之無塵車間潔凈室空間內以防靜電之透明塑料布圍成一小空間，采用獨立之HEPA或ULPA及空調送風機組而成為一較高級之潔凈空間，其等級為100~10000級，內部空間高度在2.0米左右，覆蓋面積約50m2以下，四支支柱可加裝活動輪，可為彈性運用。
